物料输送系统是利用鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把物料输送到后续的储料仓中。整个系统由鼓风机、旋转供料装置、电气控制系统等相关辅助设备组成，在整个生产工艺中，鼓风机的能耗占比较大。
       宁波某新材料公司40万t/aPS项目工程的生产装置，由两条10万t/a通用级聚苯乙烯(GPPS) 生产线和两条10万t/a抗冲级聚苯乙烯 (HIPS) 生产线组成。

       原聚苯乙烯装置送风系统用传统罗茨风机，能耗高、噪音大、风量小，出风含油，已无法满足工况需求。材料公司通过污水处理厂朋友介绍，最终决定应用我司4台55Kw磁悬浮鼓风机进行物料输送送风，希望解决现有罗茨风机电耗高、噪音大等问题。

改造前：

       改造前共有6台罗茨风机（4用2备），实际运行流量为40m3/min，出口压力为4.48×10-2Mpa，每台风机实际运行功率为53Kw，总运行功率为212Kw，年运行电量为1857120kW·h。

改造后：

       磁悬浮鼓风机是离心式风机的一种，主要功能是实现鼓风。随转轴一同做高速旋转的叶轮带动空气从蜗壳的进气口进入，空气在蜗壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体，最后从蜗壳的出气口鼓出，从而实现风机的鼓风。
       改造后共有4台磁悬浮鼓风机，实际运行流量为40m3/min，出口压力为4.48×10-2Mpa，每台风机实际运行功率为34.2Kw，总运行功率为136.8Kw，年运行电量为1198368kW·h。经过 1 个月的现场数据测试，在风送系统中磁悬浮鼓风机相比原罗茨风机节能约35.5%，年节电约65.9万kW·h，电费按0.6元/度计算，一年节约电费39.54万，2年即可回本！
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